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　　據(jù)攀鋼官方網(wǎng)站消息，今年以來，攀長特特種合金事業(yè)部新試產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)工藝優(yōu)化并重，在不斷加大新品研發(fā)力度的同時，積極打通新的生產(chǎn)工藝路線，降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭力。
 
　　該部加強了油井管備選用材開發(fā)，打通了電弧爐VOD+電渣爐電渣重熔生產(chǎn)的工藝路線，產(chǎn)品各項性能指標能滿足用戶協(xié)議標準要求，較過去舊的生產(chǎn)工藝更容易形成批量化，生產(chǎn)成本也明顯降低。在國內(nèi)首次開發(fā)成功4J36(Ni36)寬厚板，在金屬功能性材料領域邁出了實質性步伐。
 
　　該部還不斷優(yōu)化傳統(tǒng)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，開展了大錠型工藝攻關，取得多項突破。將18Ni錠型拓展規(guī)格擴大，避免了過去錠重偏輕、檢驗取樣影響成材率等問題。通過電渣工藝攻關，加上鈦業(yè)分公司精心鍛造，解決了航空用高強度結構鋼探傷等方面存在的問題，使該產(chǎn)品市場需求量顯著擴大。針對葉片鋼需求減少的態(tài)勢，該部采用連鑄坯—電渣方錠—303軋制成材這一新的工藝路線，取代舊的生產(chǎn)工藝路線，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高了市場競爭力。
 
　　目前，該部正充分利用鞍攀聯(lián)合重組的優(yōu)勢，利用電弧爐和爐外精煉設備，加強耐蝕合金寬厚板及冷卷的開發(fā)，打通電力行業(yè)用護環(huán)鋼和鉆鋌用無磁鋼的生產(chǎn)工藝。